सिंगल पोजीशन अनवाइंडर और फुल ऑटोमैटिक रिवाइंडर।
फुल-ऑटो कटिंग फंक्शन वाला रिवाइंडर, रोकने की जरूरत नहीं।
अधिकतम गति 200 मीटर/मिनट।
स्वचालित प्रक्रिया मार्गदर्शक प्रणाली।
निरंतर तनाव नियंत्रण।
पीएलसी टच स्क्रीन सिस्टम, सीमेंस ब्रांड।
लंबाई का स्वचालित नियंत्रण।
फ़िल्टर से पहले चिपकने वाले पदार्थ का दबाव परीक्षण और स्वचालित अलार्म प्रणाली।
हॉट मेल्ट पीएसए
यह अनुप्रयोग पूर्णतः स्वचालित या शाफ्ट रहित उपकरणों के साथ समान है, चिपकने वाले लेबल उत्पाद को रोटरी बार कोटिंग तकनीक या स्लॉट डाई तकनीक में डिजाइन किया जा सकता है, बस गति कम होती है।
कोटिंग की सटीकता 6% से कम है। डाई हेड में रोटरी बार कोटिंग तकनीक का उपयोग किया गया है, आंतरिक रनर की गुणवत्ता समान है।
डाई हेड का कोण आगे-पीछे समायोजित किया जा सकता है, उठाने की गति भी संभव है।
चिपकने वाले पदार्थ के दबाव को नियंत्रित करने वाले एडहेसिव पंप से युक्त मेल्टिंग टैंक।
उपकरण में कोरोना, नमी या इलेक्ट्रोस्टैटिक अवरोधक लगाए जा सकते हैं।
पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली, चिपकने वाले पदार्थ के जीएसएम और कोटिंग की चौड़ाई और अन्य विशिष्टताओं को समायोजित कर सकती है।
नॉन-स्क्रैच रोटरी बार तकनीक से बनी चिपकने वाली सतह चिकनी, साफ और बिना किसी रेखा के होती है।
उपकरण का संचालन आसान है, अनवाइंडर एक ही स्थिति में चलता है, इलेक्ट्रिक लोडिंग की सुविधा है, रिवाइंडर बुर्ज की पारंपरिक संरचना वाला है, दो स्थितियों में स्वचालित परिवर्तन होता है, पूरी तरह से स्वचालित है।
पारंपरिक तेल हीटिंग की जगह इलेक्ट्रिक हीटिंग का इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे रोलर के अंदर कार्बोनेशन की समस्या से बचा जा सकता है।
रोटरी बार अंतरराष्ट्रीय ब्रांड, घिसाव प्रतिरोधी, विशेष स्टील से बना है।
शिपमेंट से पहले सभी प्रक्रियाओं का परीक्षण किया जाएगा।
परंपरागत अर्ध-स्वचालित मशीनों में अभी भी स्लॉट डाई प्रकार होता है, लेकिन उत्पाद, सामग्री और ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार तकनीक का चयन किया जा सकता है। इस मशीन की प्रमुख विशेषताओं में से एक इसकी रोटरी बार कोटिंग तकनीक है, जो एक समान और सुसंगत चिपकने वाले पदार्थ के अनुप्रयोग को सुनिश्चित करती है।
यह सेमी-ऑटोमैटिक हॉट मेल्ट लेबल कोटिंग मशीन सेमी-ऑटो संरचना के साथ डिज़ाइन की गई है, जो उच्च उत्पादकता स्तर को बनाए रखते हुए संचालन में आसानी प्रदान करती है। यह विशेषता बेहतर कार्यप्रवाह प्रबंधन की अनुमति देती है, ऑपरेटरों को एक साथ कई कार्यों को कुशलतापूर्वक संभालने में सक्षम बनाती है और उत्पादन समय को कम करती है।