हॉट मेल्ट एडहेसिव, वॉटर ग्लू और सॉल्वेंट ग्लू में अंतर

क़िंगदाओ सैनरेनक्सिंग मशीनरी कंपनी मुख्य रूप से हॉट मेल्ट कोटिंग मशीन बनाती है। वाटर ग्लू और सॉल्वेंट ग्लू मशीनों से अलग, हॉट मेल्ट एडहेसिव कोटिंग मशीन पर्यावरण के लिए अधिक बेहतर है और ऊर्जा की खपत कम करती है।
प्रेशर एडहेसिव एक ऐसा चिपकने वाला पदार्थ है जो दबाव के प्रति संवेदनशील होता है और उंगली के हल्के दबाव से ही चिपक जाता है; इसके लिए किसी अन्य विलायक या सहायक पदार्थ की आवश्यकता नहीं होती। हॉट मेल्ट पीएसए, सॉल्वेंट और इमल्शन प्रकार के प्रेशर एडहेसिव के बाद तीसरी पीढ़ी का प्रेशर एडहेसिव उत्पाद है। यह विलायक रहित, पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित निर्माण वाला पदार्थ है, जो उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है और लागत को कम करता है, इसलिए अधिकांश देश इसका व्यापक रूप से विकास कर रहे हैं।
लेबल उत्पादों पर हॉट मेल्ट पीएसए का उपयोग किया जाता है, जो 100% ठोस होता है और इसके निर्माण में कोई ठोस अपशिष्ट नहीं निकलता, जिससे आधुनिक जीवन की पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। हॉट मेल्ट एडहेसिव के विकास के साथ, कई देशों में अब सॉल्वेंट ग्लू का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि लेबल उत्पादों पर वाटर ग्लू या हॉट मेल्ट एडहेसिव का उपयोग किया जाता है।
लेबल पर पानी से चिपकने वाले गोंद का फायदा यह है कि यह व्यापक तापमान सीमा और समतल सतह प्रदान करता है, लेकिन इसकी प्रारंभिक चिपकने और छिलने की शक्ति बहुत अधिक नहीं होती, जिससे सतह पर गैर-ध्रुवीय पदार्थों को चिपकाने में पर्याप्त पकड़ नहीं बन पाती। वहीं, गर्म पिघलने वाले दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थ की प्रारंभिक चिपकने और छिलने की शक्ति बहुत मजबूत होती है, जो कई अलग-अलग सामग्रियों की चिपकने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
वाटर ग्लू लगभग 50% ठोस होता है, इसकी तुलना हॉट मेल्ट पीएसए से करें तो वाटर ग्लू की मात्रा अधिक होगी, हॉट मेल्ट पीएसए की कम।
हॉट मेल्ट प्रेशर सेंसिटिव एडहेसिव में पानी जैसे विलायक नहीं होते हैं, इसलिए उत्पादन के दौरान इसे सूखने और प्राकृतिक रूप से ठंडा होने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे काफी समय की बचत होती है, उत्पादन दक्षता में सुधार होता है और कुछ लागतें कम होती हैं।
इसलिए, पानी आधारित और विलायक गोंद की तुलना में, गर्म पिघलने वाले दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थों में अधिक चिपचिपाहट, पर्यावरण के अनुकूलता, गैर-विषाक्तता, सूखने की समस्या नहीं, कम जगह घेरना, तेज़ उत्पादन गति और कम लागत जैसे फायदे हैं। अतः, लेबल उद्योग में गर्म पिघलने वाले PSA का विकास वर्तमान में बहुत तेज़ी से हो रहा है।

यूवी चिपकने वाले पदार्थ का लाभ
1. यूवी चिपकने वाला पदार्थ बिना किसी निशान के पारदर्शी सामग्रियों को आपस में जोड़ सकता है।
कुछ औद्योगिक उत्पाद पारदर्शी होते हैं, जैसे कांच, क्रिस्टल उत्पाद, हस्तशिल्प आदि। यदि इन पारदर्शी उत्पादों को जोड़ने के लिए अपारदर्शी चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग किया जाता है, तो उनकी सुंदरता कम हो सकती है। यूवी गोंद पारदर्शी होता है, और सूखने के बाद भी यह पारदर्शी ही रहता है, जिसे नंगी आंखों से नहीं देखा जा सकता, जिससे उत्कृष्ट सौंदर्य प्राप्त होता है।
2. सूखने के बाद यूवी चिपकने वाले पदार्थ की बंधन शक्ति अधिक होती है।
यूवी एडहेसिव के सूखने के बाद उसकी बंधन शक्ति मूल सामग्री के समान होती है, और यदि इसे जमीन पर गिरा भी दिया जाए, तो भी यह बंधन बिंदु से आसानी से नहीं टूटता है।
3. यूवी ग्लू सुरक्षित, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण रहित है।
आजकल, कई चिपकने वाले पदार्थ विलायक आधारित होते हैं और सूखने से पहले और बाद में कुछ जहरीली गैसें छोड़ते हैं। यूवी चिपकने वाला पदार्थ वर्तमान में विश्व स्तर पर एक सुरक्षित, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त चिपकने वाले उत्पाद के रूप में मान्यता प्राप्त है, जो सूखने से पहले और बाद में कोई हानिकारक पदार्थ नहीं छोड़ता है।

4. यूवी एडहेसिव की बॉन्डिंग प्रक्रिया सरल और सुविधाजनक है।
पराबैंगनी लैंपों की रोशनी में ही यूवी एडहेसिव जमता है। इसलिए, एडहेसिव लगाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि पराबैंगनी विकिरण नहीं होगा, तो यह जमेगा नहीं। अतः, एडहेसिव की सफाई या स्थिति को समायोजित करना बहुत आसान है, और इसे तीन-अक्षीय एडहेसिव डिस्पेंसर के माध्यम से भी लगाया जा सकता है, जो सुविधाजनक, सरल और तेज़ है।
इसकी उपचार प्रक्रिया तेज़ है और कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड में पूरी हो सकती है, जो स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए फायदेमंद है, श्रम उत्पादकता में सुधार करती है, और उपचार के बाद परीक्षण और परिवहन किया जा सकता है, जिससे जगह की बचत होती है। इसे कमरे के तापमान पर भी सुखाया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है, और इसका उपयोग उन सामग्रियों के लिए किया जा सकता है जो उच्च तापमान पर सुखाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। ऊष्मा से उपचारित रेजिन की तुलना में, यूवी उपचार में 90% कम ऊर्जा की खपत होती है। उपचार उपकरण सरल है और केवल प्रकाश व्यवस्था या कन्वेयर बेल्ट की आवश्यकता होती है, जिससे जगह की बचत होती है।